在液压系统的管路中，液压胶管可用于具有相对运动部件的连接，同时还可以吸收系统的压力脉动和压力冲击。

因此，液压胶管在系统管路中的应用比较广泛。但是，在实际使用中由于使用和维护不当，造成液压胶管漏油的故障也比较多。因此，正确地使用和维护液压胶管，才能延长其使用寿命、提高其使用的可靠性。

1 液压胶管漏油故障分析

(1)由于胶管安装不当导致胶管的使用寿命降低而漏油。液压胶管无论是编织的或缠绕形式的补强层，都有一个理论上的中性角 (一般为 54。4J454 )。在胶管安装时，如果管路有扭曲或弯曲半径小，都会使补强层的中性角偏离理论中性角，使胶管的承载能力明显下降，导致胶管提前爆破而漏油。试验结果表明：当胶管扭曲5。时 ，胶管寿命将减少为原寿命的70％。

(2)胶管的使用环境温度超过了允许范围，导致胶管的材料老化变硬而破裂漏油。由于胶管材料性能的限制，般都应有一个合适的工作温度范围。如果液压系统的油温或胶管的工作环境温度过高，就会导致胶管材料提前老化变硬而破裂漏油。

(3)胶管本身有缺陷，以及外部有划伤或工作时与其它部件频繁摩擦，都会导致胶管使用寿命的缩短，而提前破裂漏油。

2 如何正确使用和维护液压胶管

(1)正确安装液压胶管，可消除胶管补强层上的附加压力，延长其使用寿命。

①安装胶管时，其弯曲半径不宜过小，一般不应小于胶管外径的9～10倍。胶管与接头连接处应有一段直的部分，其长度不应小于胶管外径的2倍。

②胶管的长度应考虑到胶管在通人压力后长度方向的收缩变形，一般收缩量为胶管总长的3％ ～4％。因此，胶管安装时应避免处于拉紧状态。

③胶管在安装时，应保证不使其发生扭曲。为了便于安装，可在胶管上绘出轴向的色纹，以检查安装时胶管是否扭曲。同时，胶管接头轴线方向尽量在运动部件的运动平面内，以避免部件运动时一端胶管发生扭曲。如果胶管接头不在同一平面内，可以在适当的位置加装管卡。管卡将胶管分成了两段，各段在各自的平面内，以确保在一端运动时，胶管不发生扭曲。

④胶管的固定应尽量减少管卡的使用数量，以避免胶管在运动时其内应力的增加。

(2)在高温区工作的胶管，应加包隔热层。同时，建议应适当缩短高温区胶管的更换周期。

(3)对于有相对运动部位的胶管应加包保护层 (人造革等)，以防止胶管磨损而提前破裂。

(4)平时注意检查胶管有无渗漏现象，发现漏油应及时更换胶管。另外，应保持胶管的外部清洁，防止酸、碱等腐蚀性的介质接触胶管。